在工业中发酵罐的设计要点

在工业中发酵罐的设计要点

       通常，在工业化大规模发酵产出过程中，以培养通气纯种为主。另一方面，作为培育纯种的发酵罐，经常使用自收型发酵罐，标准型发酵罐，气体·升降机型发酵罐，喷出式叶轮发酵罐，外循环型发酵罐，多孔板塔型发酵罐等。

       自吸式发酵罐经过发酵罐内叶轮的高速压延，变成真空将空气吸入容器内，但由于叶轮的压延会产生真空，因此吸入头和空气流量必须受到限制。因此，只能适用于对通气量要求低的发酵。

       多孔板塔型发酵罐将发酵液放置在多孔板的细长罐体内，向罐底流动无菌空气，通过气体分散供给氧气，氧气供给量也受到一定的限制。气升式发酵罐，喷出式叶轮发酵罐，外循环式发酵罐均经过无菌空气，利用容器内中央管或旋转的喷出管和容器外喷射泵进行发酵液的一定运动后，达到了气液转质。标准的发酵罐通过鼓风机和空气。

       气体压缩机通过容器内的空气喷洒设备将无菌空气吸收到罐内，利用机械混合器的效果使空气和发酵液充分混合，为了确保微生物的生长增殖，发酵所需的氧气，促进空气中氧在发酵液中的溶解。但是，由于带有搅拌机，罐子的容积受到一定的限制。

       1，发酵罐精细过滤器的正常运行时间为半年。如果过滤阻力过大或过滤丢失，则必须进行清洁或更换（建议直接更换，不进行清洁）。清洁操作后，无法确保滤镜的功能。

       2，清洗发酵罐时，请用柔软的刷子冲洗，不要用硬的容器擦拭，以免损伤发酵罐的表面。

       3，发酵罐配套表面每年检查一次，保证正常运用。

       4，发酵罐的电器，外观，传感器等电器设备禁止直接接触水，蒸汽，避免湿气。

       5，停止发酵罐的运用时，应立即清洗，排出发酵罐和各配管中的残水；拧松发酵罐盖和喷孔螺钉，以防止密封环持续变形。

       6，发酵罐的操作路径，恒温罐等碳钢设备必须按时（每年1次）涂上油漆以避免生锈。

       7，仔细观察减速机的油位，如果润滑油不行，应及时添加。

       8，定时更换减速机润滑油，延长其使用寿命。

       9，如果暂时不需要发酵罐，则将发酵罐清空，将罐内及各配管内的剩馀水并列放置。